鋁合金型材表面處理–氟碳噴涂
氟碳噴涂的工藝
鋁板氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格。
涂裝廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程、噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制，以保證鋁材涂裝質量。
氟碳噴涂的工藝流程
工件上件一預脫脂一脫脂一水洗D水洗@表調一水洗@一鉻化水洗@一水洗一吹干一水分烘干- (轉序) 上件一除塵一噴底漆底漆流平一噴面漆一面漆流平一噴罩光漆一罩光漆流平一漆膜固化 (油漆烘干) -冷卻一下件一檢驗- (合格) 包裝
噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性。氟碳涂料中金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。
涂層均勻、質量優秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明，并有明顯的立體感。
若使用不合適的噴涂設備，則會產生顏色不均、表面有陰影或涂層不牢的現象，大大影響了氟碳的裝飾效果。為了達到好的噴涂效果，宜采用高壓靜電電氣噴槍。
上面所述的流程可以看出，氟碳噴涂可分為噴底漆、噴面漆、噴罩光漆三個噴涂步驟，也是整個噴涂工藝中最主要的步驟。
1.涂底漆
鋁板經過表面處理后，第一道工序是涂底漆。涂底漆的目的在于提高涂層抗滲透能力，增強對基材的保護,掩飾金屬表面細微缺陷,加強面漆與金屬表面的附著力，保證面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度通常為5~8μm。
2.涂面漆
鋁板經涂底漆、底漆流平后涂裝面漆。
涂面漆的作用是提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設計的要求，并且使金屬表面不受大氣、酸雨的侵蝕，防止紫外光穿透，大大增加抗老化能力。在多層噴涂中面漆涂層最厚，通常為20~30μm。
3.涂罩光漆
涂罩光漆的作用在于增強面漆抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層不被氧化，增加面漆色彩中的金屬光澤,使產品外觀更加鮮艷。該漆層厚度通常為10~15μm。
經過幾十年的快速發展，氟涂噴涂工藝在建筑、化學工業、電器電子工業、機械工業、航空航天產業、家庭用品的各個領域得到廣泛應用。
